Кесетін станоктың жұмыс принципі:
Қалып кесетін станоктың жұмыс істеу принципі - баспа өнімдерін немесе картонды белгілі бір пішінде кесу үшін болат пышақтарды, аппараттық қалыптарды, болат сымдарды (немесе болат пластиналардан ойылған трафареттерді) пайдалану үшін бедерлі пластина арқылы белгілі бір қысым жасау.
Бүкіл басып шығарылған өнім бір графикалық өнімге престеу арқылы кесілсе, оны штамппен кесу деп атайды;
Егер болат сым басып шығарылған өнімдегі белгілерді жою немесе майысқан ойық қалдыру үшін пайдаланылса, ол шегініс деп аталады;
Егер екі инь және ян шаблондарын пайдаланса, қалыпты белгілі бір температураға дейін қыздыру арқылы үш өлшемді әсері бар үлгі немесе шрифт басып шығарылатын өнімнің бетіне ыстық штампталады, бұл ыстық штамптау деп аталады;
Егер субстраттың бір түрі басқа негізге ламинатталған болса, оны ламинация деп атайды;
Түпнұсқа өнімнен басқа қалғанын алып тастау қалдықтарды жою деп аталады;
Жоғарыда аталғандарды жалпы түрде кесу технологиясы деп атауға болады.
Қалыппен кесу және шегініс жасау технологиясы
Қалыппен кесу және шегініс - престеуден кейінгі өңдеудегі маңызды өндірістік процесс.Ол баспа материалдарының барлық түрлерін әрлеуге жарамды.Кесу сапасы бүкіл өнімнің нарықтағы имиджіне тікелей әсер етеді.Сондықтан тек қана дәстүрлі штамппен кесу және шегініс жасау технологиясын меңгеруге болады.Жаңа кесу технологиясын зерттеу және әзірлеу полиграфиялық кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін тиімді түрде арттыра алады.
Қалыппен кесу және шегініс технологиясы екі өңдеу технологиясына, үлгіге негізделген шегініске және шаблонға негізделген қысыммен кесуге арналған кешенді термин болып табылады.Принцип мынада: дайын қалыпта басып шығару тасымалдағыш қағазының қысылуына және деформациялануына әкелетін қысым қолданылады.Немесе сындырып, бөліңіз.
Қалыппен кесетін және қыртыс жасайтын жабдықтың негізгі бөліктері (қалыпты кесу машинасы деп аталады) кесетін табақ үстелі және престеу механизмі болып табылады.Өңделген парақ осы екеуінің арасында, қысыммен кесудің техникалық өңдеуін аяқтайды.
Қалыппен кесу және қыртыстыру пластиналарының әртүрлі типтері және сәйкес қысыммен кесу механизмдері бар, сондықтан қалыпта кесетін станок үш негізгі түрге бөлінеді: жалпақ жалпақ типті, дөңгелек жалпақ типті және дөңгелек жалпақ типті.
Тегіс кескіш станокты табақ үстелі мен білікшенің бағыты мен орналасуының айырмашылығына байланысты тік және көлденең деп екі түрге бөлуге болады.
Тегіс кескіш станок
Бұл кескіш станоктың табақ үстелі мен престеу механизмінің пішіні тегіс.Пластина үстелі мен білікше тік күйде болғанда, бұл тік жалпақ қалыпта кесетін станок.
Қалып кесетін станок жұмыс істеп тұрғанда, қысым пластина пластинкаға апарылады және пластина үстелін басады.Престеу тақтасының әртүрлі қозғалыс траекторияларын екі санатқа бөлуге болады:
Бірі, қысым тақтайшасы бекітілген топсаның айналасында айналады, сондықтан қалыптауды бастау сәтінде қысым пластинасының жұмыс беті мен трафарет беті арасында белгілі бір көлбеу болады, осылайша қалыпта кесетін пластина кесіледі. картонның төменгі бөлігін ертерек салыңыз, бұл трафареттің төменгі бөлігіне шамадан тыс қысымды оңай тудырады.Жоғарғы бөлігі толығымен кесілмеген құбылыс.Сонымен қатар, кесу қысымының құрамдас бөлігі де картонның бүйірден ығысуын тудырады.
Пресс-пластинаның басқа қозғалыс механизмі бар қалыпта кесетін станок жұмыс істегенде, прес пластинасы шатун арқылы қозғалады және алдымен тірек нүктесі ретінде цилиндрлік роликті станок негізінің тегіс бағыттаушы рельсіне және жұмыс бетін бұрады. пресс тақтайшасы көлбеуден қалыптан жасалған пластинаға ауыстырылады.Параллель күйде кескіш пластинаны аудармаға параллель басыңыз.
Тік жалпақ престің қарапайым құрылымының, техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығының, оны пайдалануды меңгерудің және кескіш ойық пластиналарды ауыстырудың оңай артықшылықтары бар, бірақ ол еңбекті көп қажет етеді және өндіріс тиімділігі төмен.Бір минуттағы жұмыс саны 20-30 еседен асады.Көбінесе шағын сериялы өндірісте қолданылады.
Пластина үстелі де, көлденең кескіш станоктың білікшесінің жұмыс беті де көлденең күйде, ал төменгі пластина штамппен кесу және шегініс үшін пластина үстеліне дейін басатын механизммен қозғалады.
Көлденең кескіш станоктың қысым тақтайшасының кішкене жүрісіне байланысты картонды қолмен салу немесе шығару қиынырақ, сондықтан әдетте қағазды автоматты түрде беру жүйесі бар.Оның жалпы құрылымы парақпен берілетін офсеттік баспа машинасының құрылымына ұқсас.Бүкіл машина автоматты түрде картоннан жасалған.Ол кіріс жүйесінен, кескіш бөліктен, картон шығыс бөлігінен, электрлік басқарудан, механикалық беріліс қорабынан және басқа бөліктерден тұрады, ал кейбіреулерінде автоматты тазалау құрылғысы бар.
Көлденең кескіш станок қауіпсіз және сенімді, оның автоматтандыру дәрежесі мен өндіріс тиімділігі салыстырмалы түрде жоғары.Бұл тегіс кескіш станоктың жетілдірілген үлгісі.
Дөңгелек пішінді кесетін машина
Пластина үстелінің жұмыс бөліктері мен дөңгелек кескіш станоктың престеу механизмі екеуі де цилиндр тәрізді.Жұмыс кезінде қағаз беру шығыршығы картонды қалып табақшасы цилиндрі мен қысым шығыршығының арасына жібереді, ал екеуі оларды қысады Барабанды қалыппен кесу кезінде, кескіш пластинаның барабаны бір рет айналады, бұл жұмыс циклі болып табылады.
Дөңгелек пішінді кескіш станоктың қалыппен кесу әдісі әдетте екі түрге бөлінеді: кесу әдісі және жұмсақ кесу әдісі:
Қатты кесу әдісі пышақтың қалыпта кесу кезінде қысымды роликтің бетімен қатты жанасуын білдіреді, сондықтан матрицаны кесу пышағын кию оңайырақ болады;
Жұмсақ кесу әдісі қысымды роликтің бетіне инженерлік пластик қабатын жабу болып табылады.Қалыппен кесу кезінде кескіш кескіштің белгілі бір мөлшеріне ие болуы мүмкін, ол кескішті қорғай алады және толық кесуді қамтамасыз етеді, бірақ пластикалық қабатты үнемі ауыстыру қажет.
Дөңгелек пішінді кескіш станок жұмыс істеп тұрған кезде барабан үздіксіз айналатындықтан, оның өндірістік тиімділігі штамп кесетін станоктардың барлық түрлерінің ішінде ең жоғары болып табылады.Дегенмен, кескіш пластинаны қисық бетке бүгуге тура келеді, бұл қиындықты және қымбатты және техникалық жағынан қиын.Жаппай өндірісте дөңгелек кескіш станоктар жиі қолданылады.
Қазіргі уақытта ең озық кескіш жабдықтар басып шығару мен кесудің толық автоматты комбинациясына қарай дамып келеді.Кесу машиналары мен баспа машиналарының өндірістік желісі төрт негізгі бөліктен тұрады, атап айтқанда қоректендіретін бөлік, басып шығару бөлігі, қалыпта кесетін бөлік және жіберу бөлігі.Күте тұрыңыз.
Берілетін бөлік картонды басып шығару бөлігіне мезгіл-мезгіл береді және әртүрлі материал пішіндеріне, өлшемдеріне, түрлеріне және т.б. сәйкес ыңғайлы және дәл реттелуі мүмкін. Басып шығару бөлігі 4 түсті-8 түсті басып шығару бөліктерінен және әртүрлі гравюр, офсет, флексо және т.б. сияқты әдістерді қолдануға болады.Бұл бөліктің кеңейтілген басып шығару функциялары бар және өзінің автоматты кептіру жүйесімен жабдықталған.
Қалыппен кесетін бөлік тегіс кесетін станок немесе дөңгелек кесетін станок болуы мүмкін және екеуі де қалыптарды кесуден кейін пайда болатын бұрыштық қалдықтарды автоматты түрде алып тастай алатын қалдықтарды кетіру құрылғысымен жабдықталған.
Тасымалдаушы бөлік кесу процесі аяқталғаннан кейін өнімдерді жинайды, ұйымдастырады және жібереді, осылайша басып шығару бөлігі мен азықтандыру бөлігінің кесетін бөлігі жоғары жылдамдықты үздіксіз жұмысты біркелкі жүзеге асыра алады.
Соңғы жылдары техникалық деңгейдің жақсаруымен дөңгелек кесетін жабдықтың бағасы айтарлықтай төмендеді және қазіргі уақытта Қытайда пайдаланушылардың кең ауқымы бар.
Роликті кесетін станок
Қағаз орамдарын кесетін машинада дөңгелек престеу және тегіс престеу түрі бар.
Тегіс төсеніш орамды қағазды кесетін станок – орамды қағазды беру арқылы қалыптарды кесу және қыртыстыруды орындайтын машина.Оның екі режимі бар: сымды сыртқы және on-line. Офф-лайн өңдеу картон орамын басып шығару үшін баспа машинасын пайдалану, содан кейін қағаз орамын орамдық машинаға қайта орау үшін пішін кесетін машинаның қағаз беру жақтауына қою. штамптарды кесу және ойықтарды өңдеу.Оффлайн өңдеу әдісінің сипаттамасы баспа машинасы мен штампты кесу және қыртыстыру машинасы қосылмаған және олар бір-бірімен шектелмейді.Баспа машинасымен ынтымақтасу үшін басып шығару машинасын реттеуге және бірнеше кескіш машиналармен басып шығаруға немесе қалыптарды кесу және қыртыстыру машинасын іске қосу уақытын арттыруға болады;
Өндіріс үшін басып шығару, қалыптарды кесу және бүгу процесін пайдалана отырып, орамдық картоннан бастап, интермодальдық машинаны қалыптастыру үшін штамп кесетін станок пен баспа машинасын біріктіру.Бұл әдіс операторлардың санын қысқартуы мүмкін.Дегенмен, жалпы басып шығару машинасының жылдамдығы жоғарырақ, ал қалып кесетін және қыртыс жасайтын машинаның жылдамдығы төмен.Екі жылдамдықты сәйкестендіру мүмкін емес.Баспа машинасының жылдамдығын тек азайтуға болады.Қалып кесетін және қыртыс жасайтын станоктың жылдамдығын арттыру мүмкін емес.Өндіріс тиімділігіне әсер етеді.
Жіберу уақыты: 30 наурыз 2020 ж